混凝土密封固化劑是一種國(guó)際領(lǐng)先，國(guó)內(nèi)首創(chuàng)混凝土地坪密封增強(qiáng)材料,通過(guò)科學(xué)專業(yè)的施工工藝,對(duì)混凝土地面起到永久密封、永久封堵水氣、增加強(qiáng)度、增強(qiáng)耐磨性、永遠(yuǎn)無(wú)塵、有效延長(zhǎng)混凝土地面使用壽命等作用。經(jīng)機(jī)械抹光后的地面12小時(shí)后會(huì)出現(xiàn)打蠟般的光澤，3天后將出現(xiàn)大理石般的迷人光澤。
1.1 產(chǎn)品描述
混凝土密封固化劑為無(wú)色、無(wú)臭、無(wú)毒、不燃的透明液體、符合揮發(fā)性有機(jī)化合物環(huán)保要求，并通過(guò)美國(guó)農(nóng)業(yè)部食品標(biāo)準(zhǔn)USDA評(píng)定，其主要成分是聚硅化合物。
1.2 規(guī)格：50L/桶。
1.3 儲(chǔ)存時(shí)間：1年,0℃以上貯藏，使用前搖勻。
1.4 工作原理
通過(guò)5mm的有效滲透，混凝土密封劑與混凝土中的氧化鈣、水分及混凝土硬化過(guò)程中產(chǎn)生的化合物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而生成一種水合硅酸鈣，俗稱雪硅鈣石膠。通過(guò)增強(qiáng)雪硅鈣石膠的濃度來(lái)提高混凝土的強(qiáng)度和密度。同時(shí)，雪硅鈣石膠在混凝土氣孔中生成的晶體有效的封堵了混凝土中的氣孔，減少水分流動(dòng)路徑。由于石基氣孔中與表面充布著不溶解的雪硅鈣石膠，因此大增加了混凝土的抗化學(xué)物質(zhì)腐蝕能力，同時(shí)特有的秘制配方使地面產(chǎn)生較高的光澤度，增加使用的美觀效果。
1.5 產(chǎn)品特點(diǎn)
是一種物超所值的產(chǎn)品，它能夠硬化、密封混凝土，不起塵，當(dāng)混凝土地面需要長(zhǎng)期抵抗灰塵、黑色輪胎印跡和水時(shí)，使用這種產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)是很明顯的。由于BYTF能夠穿透混凝土表面，并能與混凝土基質(zhì)融為一體，所以它能夠有效地起到持久硬化和密封的作用。使用效果長(zhǎng)達(dá)25年以上，因此，它也將起到防止風(fēng)化的作用。
適用于新舊混凝土、水磨石、骨料類耐磨地面以及水泥砂漿面層、石膏等以水泥為基質(zhì)的建筑材料表面。
2.1 凡有耐磨、無(wú)塵、增加強(qiáng)度、抗?jié)B、耐用、易清潔要求的混凝土類地坪都可使用。如食品加工、汽車工業(yè)、電子工業(yè)、停車場(chǎng)、體育館、商場(chǎng)及機(jī)場(chǎng)、碼頭等。
2.2 可用于非長(zhǎng)期受酸堿腐蝕的場(chǎng)所。
2.3 可用于輕質(zhì)混凝土地面?；炷撩芊鈩┠軌蚝芎玫挠不瘹饪谆炷粒贡砻娓艹惺苡捎谛腥硕鸬哪p，還能防塵。
2.4 可用于停車場(chǎng)等通過(guò)硬毛刷刷過(guò)或機(jī)磨的方式提供摩擦阻力的粗拋光混凝土地面，同樣有硬化、防塵、耐磨效果，但需要增加單位面積用量。唯一不同之處是在粗拋光的表面不會(huì)有機(jī)械抹光表面施用混凝土密封劑后出的光亮效果。
2.5 適用于耐磨骨料類混凝土地面。使用混凝土密封劑對(duì)骨料中的石英、暗色巖、金屬填料沒(méi)有任何影響。但可硬化其中的水泥部分，使地面更耐磨，而且密封、無(wú)塵。
2.6 適用于纖維增強(qiáng)混凝土地面。混凝土密封劑的功效不會(huì)因?yàn)榻Y(jié)合纖維（玻璃纖維、鋼纖維、聚丙烯纖維）的使用而減小。混凝土密封劑仍會(huì)對(duì)抹光的混凝土表面起到養(yǎng)護(hù)、密封硬化和防塵作用。
2.7 適用于骨料染色系統(tǒng)的混凝土地面。骨料染色系統(tǒng)由特殊的石英砂、優(yōu)質(zhì)骨料、普通硅酸鹽水泥以及色素（無(wú)機(jī)顏料）組成，不會(huì)妨礙混凝土密封劑的滲透。
不適用范圍
3.1 不建議在長(zhǎng)期受酸環(huán)境下單一使用.因?yàn)槭墉h(huán)境溫度,接觸時(shí)間,密度,混凝土地面成分的影響,HRD-G01耐化學(xué)腐蝕的效果難以確定。
3.2 體積較輕的塊材或其它孔穴太大、太多的石造物。
3.3 經(jīng)有色丙稀酸類著色或環(huán)氧等覆蓋物處理過(guò)的地方,因?yàn)楸砻娴谋∧?huì)阻止HRD-G01的滲透,除非這些涂層已完全磨損或已用化學(xué)或機(jī)械方式除去。
3.4 大理石、陶瓷、玻璃、金屬等表面。
產(chǎn)品功能及相關(guān)參數(shù)
4.1增加抗壓強(qiáng)度:7天后,經(jīng)處理試樣比未處理試樣抗壓強(qiáng)度增強(qiáng)40%,以后隨時(shí)間增長(zhǎng)而增加.
4.2 增加硬度：混凝土樣塊表面經(jīng)測(cè)試表面莫氏硬度為2.2，經(jīng)HRD-G01處理后，莫氏硬度為8。
4.3 更好養(yǎng)護(hù):在最重要的24小時(shí)熟化過(guò)程中,經(jīng)過(guò)處理的混凝土樣塊比未經(jīng)處理的混凝土樣塊保水能力高94%.永久性養(yǎng)護(hù)混凝土,防止產(chǎn)生龜裂,收縮,并且是一次使用,永久有效,可節(jié)約大量維修,維護(hù)成本.
4.4 徹底防塵:經(jīng)HRD-G01處理2小時(shí)后,混凝土樣塊永久不產(chǎn)生灰塵.無(wú)須打蠟,達(dá)到凈化效果.
4.5 提高抗?jié)B性:在一塊4.9平方英尺經(jīng)過(guò)HRD-G01處理的區(qū)域,以直徑7英寸水龍頭沖流,其滲流率每小時(shí)0.022ml.
4.6 增加結(jié)合力:經(jīng)過(guò)HRD-G01處理的混凝土試塊與環(huán)氧樹脂結(jié)合力比未處理的試塊增加22%;與涂料的結(jié)合性和未經(jīng)處理的地面相同.
4.7 提高耐磨性:經(jīng)測(cè)試C20混凝土表面耐磨度為2.6,使用HRD-G01熟化后,耐磨度提高至6.3,30分鐘以后耐磨耗性增加32.5%.
4.8 增加摩擦系數(shù):經(jīng)HRD-G01處理后樣塊摩擦系數(shù)分別為干地表86,濕地表69,而未處理類地表摩擦系數(shù)分別為71和47,光亮但不打滑.
4.9 增強(qiáng)抗風(fēng)化性:紫外線及噴水對(duì)處理過(guò)的試樣沒(méi)有不良的影響.能有效阻止氯離子的通過(guò).測(cè)試表明經(jīng)過(guò)處理的地面,不會(huì)因暴露在紫外線或水霧中受到影響,有效延長(zhǎng)建筑物壽命.
4.10 增強(qiáng)抗撞擊能力:抗撞擊能力提高13.3%.
4.11 增強(qiáng)耐化學(xué)性:經(jīng)HRD-G01處理一個(gè)月后,大大提高了混凝土的抗化學(xué)腐蝕性能。
設(shè)計(jì)選用要點(diǎn)
5.1 當(dāng)HRD-G01用于有酸堿性浸蝕的地面時(shí)，只有當(dāng)HRD-G01完全達(dá)到密封效果后，才能使混凝土免 受酸堿的影響。這段時(shí)間大約需9~12個(gè)月。建議在此期間做耐酸堿罩面防腐涂層保護(hù)，當(dāng)防腐涂層剝落，下面的HRD-G01已基本成熟，就可起到保護(hù)作用 了。使用前應(yīng)參照表4.11了解化學(xué)物質(zhì)對(duì)HRD-G01的影響,并針對(duì)不同情況采取不同措施：在重污染的地方建議改用專業(yè)防腐材料與HRD-G01結(jié)合 使用效果會(huì)更好。即先用HRD-G01處理混凝土表面，在HRD-G01未完全密封后再進(jìn)行防腐材料施工。 兩者結(jié)合，HRD-G01起到密封、硬化效果，而防腐材料則防止液體的侵入。但應(yīng)注意的是防腐材料需5年重涂一次，這時(shí)HRD-G01仍能起到硬化和保護(hù) 作用。在經(jīng)常清洗或污染較輕、比較干凈的地面，如汽車庫(kù)、汽車維修廠或停車場(chǎng)等地面不易滯留化學(xué)物質(zhì)的地方，通常只用HRD-G01就可以了，按正常做法施工，但建議在HRD-G01完全密封前（約數(shù)月）增加清洗次數(shù)；
5.2 硬度低、翻砂、大量起塵、表面毛糙、白堊質(zhì)、結(jié)構(gòu)松散的次級(jí)地面，結(jié)構(gòu)完整性不是很好，標(biāo)準(zhǔn)的BYTF用量不能發(fā)揮作用，需加大用量。但在地面狀況極其不好的情況下，加大用量也可能起不到相應(yīng)的作用。
5.3 HRD-G01與混凝土地面水蒸氣濕流密度：正常情況下施用HRD-G01的混凝土地面下的水會(huì)從地面直接蒸發(fā)，若上面鋪設(shè)其它材質(zhì)地板，會(huì)阻擋水蒸氣，必須考慮水蒸氣濕流密度，相關(guān)問(wèn)題可向廠家咨詢。
5.4 在HRD-G01的五大特點(diǎn)中，硬化、無(wú)塵、養(yǎng)護(hù)三種效果在使用HRD-G01后數(shù)小時(shí)或幾天就可發(fā)生，只有密封和出現(xiàn)光澤進(jìn)程緩慢。若要加快其速度，常用方法是在其表面二次施用HRD-G01，令其填滿孔隙，加速密封和出現(xiàn)大理石般光澤。
5.5地面做法:混凝土原地面機(jī)抹粉光后上HRD-G01材料。
5.6 若需在HRD-G01地面上再涂刷其它材料時(shí)，應(yīng)根據(jù)地面而化學(xué)腐蝕性的要求，咨詢涂料的生產(chǎn)廠家。
6.1 HRD-G01的施工注意事項(xiàng)
1）施工溫度：1.7～57℃。當(dāng)?shù)陀? ℃時(shí)混凝土應(yīng)用塑料完全覆蓋；
2）用量：機(jī)磨竣光地坪覆蓋率16.8～22㎡/加侖（4.44～5.81㎡/L）,次級(jí)地面覆蓋率8～13㎡/加侖（2.11～3.43㎡/L）；
3）施工工具：低壓噴嘴、滾筒、毛刷或?qū)Ｓ孟茨C(jī)；
4）施工次數(shù)：一次。
6.2 混凝土地坪的準(zhǔn)備
1）新地面：緊跟在粉光作業(yè)后，當(dāng)人可在上面行走而不會(huì)產(chǎn)生腳印時(shí)，即可施用HRD-G01；
2）舊地面：任何時(shí)間都可以，但需要清洗晾干或表面用機(jī)器打磨過(guò)后使用。
6.3 施工規(guī)范
1）在新混凝土表面施工：
⑴當(dāng)混凝土基層進(jìn)行面層澆筑達(dá)到表面終凝，為減少因新老混凝土結(jié)合容易產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象，建議采用HRD-G01處理：可以行走而不產(chǎn)生腳印的狀態(tài)時(shí)，在表面裂縫產(chǎn)生之前，立即跟隨在粉光作業(yè)之后施用HRD-G01。用HRD-G01保持表面在濕潤(rùn)狀態(tài)下機(jī)磨30分鐘；
⑵當(dāng)腳下覺(jué)得滑稠時(shí)，用霧狀水噴灑地面；
⑶當(dāng)腳下再度覺(jué)得HRD-G01變滑稠時(shí)，用水徹底沖洗表面并且拭干以去除所有表面的污漬及殘留的HRD-G01；
⑷室外的混凝土清潔后,進(jìn)行機(jī)磨30～40分鐘后，需要用水沖洗，任何殘留的HRD-G01必須拭去或掃除。
2）在經(jīng)清洗或打磨處理后的舊混凝土面、耐磨骨料類地面或水磨石地面施工：
⑴用HRD-G01浸透整個(gè)表面，使整個(gè)表面在HRD-G01濕潤(rùn)下維持30分鐘；
⑵如果在30～40分鐘后大部分的HRD-G01已經(jīng)被表面所吸收，為了讓剩余的HRD-G01被完全吸收，從低處和水坑掃走或拭去任何過(guò)剩的材料至其它處，或是從表面完全清除掉；
⑶如果在30～40分鐘后大部分HRD-G01仍留在表面，待地面變滑稠時(shí)，用清水徹底沖洗整個(gè)表面，并且完全地拭干以除去所有HRD-G01殘留物。
施工時(shí)間：1～3小時(shí)，施工完畢地面干燥即可行走，7天后可走車負(fù)載。
6.4 切割縫可按混凝土施工規(guī)范在任何時(shí)間進(jìn)行。
6.5 特殊混凝土地面施工
1）輕質(zhì)混凝土地面
輕質(zhì)混凝土地面施用HRD-G01需要采取特殊的措施,以下幾點(diǎn)填隙式施工技術(shù)僅供參考。
⑴以200ft2/gal（平方英尺/加侖）的用量噴灑、滾、刷表面的BYTF。如有必要用掃帚掃表面，防止小水坑的形成，使表面在2小時(shí)內(nèi)變干；
⑵以200ft2/gal的用量第二次噴灑、滾、刷HRD-G01，用掃帚掃表面，防止出現(xiàn)小水坑。在變干之前，不能有任何東西在表面行走；
⑶200ft2/gal的用量相當(dāng)于混凝土地面100ft2/gal的覆蓋率，單位面積用量比常規(guī)量大1倍，多孔混凝土的單位面積用量會(huì)更高；
⑷施工HRD-G01的時(shí)間也非常關(guān)鍵。輕質(zhì)混凝土在施HRD-G01前需要足夠的養(yǎng)護(hù)。
如果是新制混凝土，必須看顏色，當(dāng)呈現(xiàn)灰色時(shí)，就可用HRD-G01硬化了，這通常需要7天。
2）不合格地面的施工
對(duì)于不合格地面采用追加HRD-G01的方法，也許是一個(gè)很好的補(bǔ)救方法。以下幾個(gè)步驟是追加使用HRD-G01時(shí)必須考慮的：
⑴用好的清洗劑擦洗混凝土地面。徹底的清洗。表面不要有靜水。如果是易被浸蝕性的混凝土表面，不要用太硬的刷子；
⑵清洗之后，用上足夠的HRD-G01。這是因?yàn)榭紤]到混凝土表面會(huì)吸收很多滲入的HRD-G01；
⑶對(duì)多余的HRD-G01進(jìn)行擦洗；
⑷因混凝土基層松動(dòng)，有起砂可能，在進(jìn)行HRD-G01施工后，只可以風(fēng)干，不可以沖洗、碾滾，使HRD-G01能夠更好的滲入、凝結(jié)；
⑸1天后進(jìn)行2次施工，重復(fù)步驟⑵～⑷，不夠再追加。用1天時(shí)間進(jìn)行這些作業(yè)，直到混凝土不能再吸收過(guò)多的HRD-G01為止（也就是讓混凝土地坪盡可能的吸收HRD-G01）。
3）骨料染色系統(tǒng)的混凝土地面
通?；炷翝仓笾辽兖B(yǎng)護(hù)7天，等混凝土顏色熟化后再上HRD-G01。但應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
⑴必須用PH﹥10的清洗劑徹底清洗地面以使表面呈中性；
（2）不能讓混凝土板塊上的靜水自行風(fēng)干，而應(yīng)該用真空吸塵器盡快吸干。
（3）必須用足夠的水沖洗掉HRD-G01的任何殘余物；
如果不按上述步驟施工，表面會(huì)出現(xiàn)很難清洗干凈的白色大斑點(diǎn)。
7.1 保養(yǎng)事項(xiàng)
1）表面不要上蠟或用其他密封劑涂刷；
2）為了達(dá)到更好的效果，可選用清洗機(jī)配上軟質(zhì)纖維磨墊清洗地面；（建議每周清洗1次或每天人工用拖把帶水清洗1次）
3）用不含硫酸鹽和氫氧化物的高PH值的清洗劑清洗表面（酸性清洗劑會(huì)使表面黯淡無(wú)光）；
4）盡快冼凈濺在地面的物質(zhì)，否則會(huì)在地面留下痕跡；
5）在手頭常備一種好的油分解劑，以便清洗油跡和脂跡等；
6）叉車經(jīng)常會(huì)留下常規(guī)保養(yǎng)方法難以去掉的輪胎印。施用了HRD-G01的混凝土表面在完全密封后會(huì)減少這些現(xiàn)象，并可通過(guò)專用清洗劑除去表面的輪胎印。
7.2 剛施用完BYTF的地面不完全密封。開始的1～2個(gè)月內(nèi)，HRD-G01將會(huì)象致密劑一樣滲透入內(nèi)部，然后才完全密封。當(dāng)?shù)孛嬲诿芊鈺r(shí)，用常規(guī)的洗潔劑 清洗，4個(gè)月后（保證按照正常保養(yǎng)程序）表面將會(huì)抗污并且大多數(shù)食物類液體的滲透都得到阻止，若使用得當(dāng)，大部分化學(xué)物質(zhì)也不能滲透進(jìn)去。經(jīng)常清洗，水會(huì) 加速反應(yīng)，促進(jìn)地面密封并且產(chǎn)生光澤，盡早達(dá)到抗?jié)B效果（建議每天人工用拖把帶水清洗1次）。
